HOUSTON– Η Halliburton Company εισήγαγε το Crush & Shear Hybrid Drill Bit, μια νέα τεχνολογία που συνδυάζει την απόδοση των παραδοσιακών κοπτικών PDC με τις δυνατότητες μείωσης της ροπής των κυλιόμενων στοιχείων για να αυξήσει την απόδοση της διάτρησης και να μεγιστοποιήσει τη σταθερότητα των κομματιών μέσω αλλαγής σχηματισμών.

Οι τρέχουσες υβριδικές τεχνολογίες δυαδικών ψηφίων θυσιάζουν την ταχύτητα γεώτρησης τοποθετώντας τους κόφτες και τα κυλιόμενα στοιχεία σε περιττές θέσεις. Η τεχνολογία Crush & Shear επαναπροσδιορίζει το κομμάτι τοποθετώντας κώνους κυλίνδρων στο κέντρο του δακτυλίου για αποτελεσματική σύνθλιψη του σχηματισμού και μετακινεί τους κόφτες στον ώμο για μέγιστη διάτμηση βράχου. Ως αποτέλεσμα, το bit αυξάνει τον έλεγχο, την αντοχή και επιτυγχάνει υψηλότερο ρυθμό διείσδυσης.

"Εφαρμόσαμε διαφορετική προσέγγιση στην τεχνολογία υβριδικών δυαδικών ψηφίων και βελτιστοποιήσαμε την τοποθέτηση του κοπτήρα για να αυξήσουμε την απόδοση της διάτρησης, παρέχοντας παράλληλα βελτιωμένη πλευρική σταθερότητα", δήλωσε ο David Loveless, αντιπρόεδρος της Drill Bits and Services. "Η τεχνολογία Crush and Shear θα βοηθήσει τους χειριστές να τρυπάνε γρηγορότερα με καλύτερο έλεγχο σε φρεάτια σκληρού βράχου, επιρρεπείς σε κραδασμούς και παραδοσιακές εφαρμογές καμπύλης υβριδικών ή κυλίνδρων."

Κάθε bit αξιοποιεί επίσης τη διαδικασία Design at the Customer Interface (DatCI), το τοπικό δίκτυο εμπειρογνωμόνων του Drill bit του Halliburton που συνεργάζονται με τους χειριστές για την προσαρμογή των bit για εφαρμογές ειδικές για τη λεκάνη. Στην περιοχή Midcon, το κομμάτι Crush and Shear βοήθησε έναν χειριστή να ολοκληρώσει με επιτυχία την καμπύλη του σε ένα μόνο τρέξιμο - επιτυγχάνοντας ROP 25 πόδια/ώρα κερδίζοντας το ROP στο offset καλά πάνω από 25 τοις εκατό. Αυτό εξοικονόμησε στον πελάτη πάνω από 120.000 $.